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新聞中心
十大立式注塑機(jī)的特點(diǎn),我們一起來(lái)看看

2022-10-14

隨著時(shí)代的發(fā)展,注塑機(jī)的誕生解決了眾多行業(yè)的所需的塑料部件以及產(chǎn)品,注塑機(jī)的種類(lèi)繁多,今天我們來(lái)看看立式注塑機(jī)的十大特點(diǎn)

  1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只約為臥式機(jī)的一半。因此,換算成占地面積生產(chǎn)性能約有二倍左右。

  2.容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟>弑砻娉?,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種,拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話,可容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

  3.模具的重量由水平模板支撐作上下開(kāi)閉動(dòng)作,不會(huì)發(fā)生類(lèi)似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒,使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

  4.通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔,有利于精密成型。

5.一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)放式,容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

  6.拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)穿過(guò)模具中間安裝,便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

  7.容易保證模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

  8.配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式,容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

  9.小批量生產(chǎn)時(shí),模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低,且便于卸裝。

  10.經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn),立式注塑機(jī)由于重心低,相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。


立式注塑機(jī)注塑成型的控制因素有哪些

2022-10-10

注塑成型是一項(xiàng)綜合性的工藝,它與各段程序所進(jìn)行的時(shí)間有關(guān),因此也就直接影響聚合物固熔體和制品所經(jīng)過(guò)熱歷程和受力作用的時(shí)間,影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


在成型周期中,占主要部分的是注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間,開(kāi)模時(shí)間和脫模取件時(shí)間。

注塑成型周期

一個(gè)完整的循環(huán)周期,它是由閉門(mén)-閉模-注射保壓-螺桿計(jì)量-冷卻-開(kāi)模-頂出制品-開(kāi)門(mén)取件(全自動(dòng)時(shí)無(wú)此項(xiàng))等組成。

②在全自動(dòng)循環(huán)中不存在閉門(mén)和開(kāi)門(mén)的人為因素,是用時(shí)間設(shè)定來(lái)控制的。

從成型周期中可以看出,凡影響到循環(huán)過(guò)程的因素都會(huì)影響到制品的質(zhì)量。

成型周期設(shè)定應(yīng)該在保證制品質(zhì)量的前提下,要盡量減少各程序段的周期。

在閉門(mén)和開(kāi)門(mén),程序如果采用半自動(dòng)循環(huán)這是唯一由人控制參加程序,要求操作者在時(shí)間到達(dá)后,應(yīng)該迅速地撞開(kāi)或關(guān)上安全門(mén),而且盡量使每次停留的時(shí)間相等,否則,累積的時(shí)間誤差也會(huì)影響塑料的熱歷程。

如果用時(shí)間控制閉模(在全自動(dòng)循環(huán)的情況),應(yīng)考慮在制品掉下,檢測(cè)后再延時(shí)1s 左右時(shí)間。在閉模階段的時(shí)間要根據(jù)與調(diào)節(jié)慢速-快速-慢速和低壓保護(hù)、轉(zhuǎn)換時(shí)間有關(guān)。

③調(diào)整時(shí)應(yīng)該考慮動(dòng)模板在小慣性沖擊和保護(hù)人身和模具安全條件下工作。

注射保壓與螺桿的計(jì)量時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì),制品及模具而定,它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓、溫度等許多因素有關(guān)。

注塑成型中的壓力曲線

應(yīng)保證的質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓直接影響到螺桿的計(jì)量時(shí)間,采用高效螺桿會(huì)減少程序時(shí)間。

冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件,制間最好能在制品所需的最短冷卻時(shí)間內(nèi)來(lái)完成。

在相同模溫和脫模溫度條件下,充模熔體溫度高則周期長(zhǎng)。在相同脫模溫度條件下,模具溫度低時(shí)則成型周期短



立式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)功能

2022-10-09

(1)注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(2)合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí),在模具閉合后,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開(kāi)縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用:實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。